金屬加工液主要由基礎材料和功能添加劑組成，基礎材料作為主體成分或載體，溶解和混合功能添加劑；功能添加劑則通過物理或化學作用，改善加工液的潤滑、冷卻、防銹等性能。以下是具體成分及其作用：

一、基礎材料
基礎材料是金屬加工液的主體成分或載體，用于溶解、混合各種功能添加劑。常見的基礎材料包括：
水：作為溶劑，溶解呈固態的高分子量聚醚組分，同時因其具有高的比熱容，具有良好的帶熱效果，可有效防止工件熱應力的產生。
基礎油：包括礦物油、動植物油、合成油等，具有一定的潤滑作用和冷卻作用，也是各種功能添加劑的載體。
化學溶劑：如酒精等，用于調節加工液的粘度和溶解性。

二、功能添加劑

功能添加劑是金屬加工液的核心組成部分，通過物理或化學作用，改善加工液的潤滑、冷卻、防銹等性能。常見功能添加劑包括：
油性劑：
成分：動植物油脂、高級脂肪酸、醇、酯、胺及金屬皂等。
作用：在金屬表面形成潤滑膜，減少摩擦和磨損，提高加工精度和刀具壽命。油性劑的性能取決于其本身的油性強弱，油性強則附著力大，油膜厚度增加，摩擦因數低。
極壓劑（EP劑）：
成分：含硫、磷、氯類的化合物，如硫化烯烴、硫化動植物油、磷酸酯、氯化石蠟等。
作用：在高溫高壓下與金屬發生化學反應，生成化學反應膜，在切削中起極壓潤滑作用，防止金屬焊粘，保護機器和刀具表面。
防銹劑：
成分：油溶性防銹劑（如石油磺酸鈉、環烷酸鋅等）和水溶性防銹劑（如三乙醇胺、六次甲基四胺等）。
作用：防止工件在加工過程中或工序間存放時發生銹蝕，保證加工質量。油溶性防銹劑與油性劑在金屬表面發生競爭吸附，需綜合考慮與其他添加劑的配伍性能。
乳化劑：
成分：離子型（如磺酸鹽、聚氧乙烯醚磷酸鹽等）和非離子型（如脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等）表面活性劑。
作用：使油和水形成穩定的乳狀液，提高加工液的潤滑性和冷卻性。陰離子型表面活性劑具有高效的清洗、潤濕和乳化作用，但易受硬水影響；非離子型表面活性劑不受強電解質無機鹽和溶液酸堿性的影響，穩定性好。
抗氧化劑：
成分：如抗氧劑等。
作用：抑制或延緩高聚物和其他有機化合物在空氣中的熱氧化，防止聚合物材料因氧化引起變質，延長加工液的使用壽命。
降凝劑：
成分：如聚甲基丙烯酸酯等。
作用：降低加工液的凝固點，防止在低溫下結冰，影響使用效果。
抗泡劑：
成分：如硅油乳劑、高級醇等。
作用：減少加工液在使用過程中產生的泡沫，防止泡沫影響加工液的潤滑和冷卻效果。
煙霧抑制劑：
成分：如某些高分子化合物等。
作用：抑制加工過程中產生的煙霧，改善工作環境。
防腐殺菌劑：
成分：如異噻唑啉酮、苯并異噻唑啉酮等。
作用：防止加工液在使用過程中被細菌和霉菌污染，導致發臭和變質。